郁闷的疯子 发表于 2010-6-2 16:28:54

冈萨雷斯哨片,新一代的选择!

给你带来更多色彩,冈萨雷斯哨片是我们新一代的选择!
多年来, 通过长时间的努力和实验, 冈萨雷斯已经在全球建立起一个强大的市场. 目的就是带给音乐家们更多的色彩,自由发挥本身的音乐天分!
在阿根廷的门多萨有世界上最大的芦苇种植园,自然的环境和气候给于芦苇最佳的生长及培育,之后在通过高科技术加工和专业艺术家们的挑选,带来世界上最好的产品及优越的质量!
冈萨雷斯哨片,只选用最好的苇子作为产品用材. 制成后,每一片都是经过专业人员手工精心挑选, 从而使用寿命要比通常的哨片长2倍之多.

与众不同的产品特色:
软硬度的区分:冈萨雷斯一个显著而特别的优点,在于其软硬分了1//4,1/2,3/4,1,而别的哨片是1/2来区分的。所以,当演奏家找到合适的软硬号码后,则不用再从一盒10片里区分每个哨片的区别,大大提高了出片率。这样的结果增加了一盒哨片的可用性,这样的软硬区分系统减少了浪费。

原材料:冈萨雷斯尤其引以为豪的是他们只用自己种植的芦竹作为原材料,并且没跟芦竹都手工挑选,年产量45-50万根芦竹,可制作出八百万个哨片,而多数哨片制作商的原材料是外购的。芦竹种植园坐落在安第斯山脉脚下,气候土壤得天独厚,更加上在每道工序严格的质管,使得成品哨片音色、品质、耐用性高于平均水平。

冈萨雷斯哨片发音灵敏通畅,音色宽厚饱满,高低音连贯畅通,音色柔和圆润,容易控制,既有弹性又有共鸣。非常适用于交响乐,室内乐,传统古典音乐的演奏。

天使乐匠 发表于 2010-6-18 12:29:53

楼上的,感觉你像托哦
我这有几十盒冈萨雷斯,SAX老师都不喜欢,黑管老师感觉还可以

管乐66 发表于 2010-9-17 12:57:39

我用过瑞克玛考冈萨雷斯以后觉得还是弯多林更好

saxplayer 发表于 2010-12-23 12:20:10

冈萨雷斯(Gonzalez Reeds)的历史和制作

杨谊翻译
岗扎雷斯哨片公司是一个阿根廷的家庭生意,座落在阿根廷西部的Mendoza, 其芦竹(中国人俗称‘苇子’)的生产基地在Andes山区。

在Mendoza地区有所Cuyo国立大学,1963年它们成立自己的管弦乐团。乐团带来了许多音乐家,成为阿根廷最有声望的乐团之一,并由此成立了南美一所有名的音乐学院。

在这些音乐家中, 有一个叫Juan Jose Gonzalez 的人,他是乐团的双簧管首席和音乐学院的老师。他注意到在Andes山脚下有大片的野生芦竹,并开始对其质量感兴趣。1983年他和儿子Juan Pablo一起开始了种植芦竹的公司“Argendonax SRL”,一开始是向世界大的哨片公司供应生芦竹材料。到了1995年,他们推出了自己的哨片“Zonda”。为了制造出世界上顶级质量的哨片,他们引进新的设备,到2000年他们每天黑管和萨克斯的哨片产量是12000只。2002年又一个家庭年青成员Eduardo Davolos加入到公司,通过他做市场的才能,岗扎雷斯哨片进入到世界五大洲的音乐市场。

他们的芦竹种植场或许是世界上最大的,每年的产量在45万到50万根芦竹,大概能制作8百万的哨片量。种植过程需要耕犁6-10米宽的隔离带把芦竹一片片分离开,灌溉是用180-200米的深井水,施肥是用的自然肥料如蠕虫腐质土或山羊肥料,不需要农业化肥。Andes山区的阳光和沃土就可以把其它的事情做好,长出金黄的芦竹了。

收割是在冬季,因为那时是最干燥的季节。要根据芦竹的年份和尺寸,经过仔细挑选来符合各种乐器哨片的制作。之后就是剥叶和堆晒。大概要晒一个月,期间要翻动每根芦竹。之后就根据尺寸和质量分类储存,至少要干放一年半的时间。

经过成年的芦竹就可以劈开制作哨片胚子和哨片了。萨克斯和黑管的哨片是用一个3D的机器来测量和制作的,力争每个哨片的大小厚度都跟样品一致。岗扎雷斯哨片的不同之处是:它的软硬度是以1/4来区分的, 别的哨片是0.5来区分。这样的结果是能够增加一盒哨片的可用性。一盒10片里, 音乐家一般会有9片觉得可用。

岗扎雷斯哨片有两种切边,一种是法国式的普通切边,不久前他们出了一款新的德国切边,主要是用于德国笛头的演奏。岗扎雷斯引以为自豪的是他们只用自己生产的芦竹,并且每根芦竹都手工挑选,而别的牌子是采购的原料。他们下一步的目标是计算机化和建立完善自己的销售网络。目前在中国德经销商是Gao Yuan,只有英文,不知道中文。

saxplayer 发表于 2010-12-23 12:21:39

冈萨雷斯哨片制作工艺流程

1. 切割
芦苇被晒干后,由专业人士削减,并按照我们的质量标准逐一挑选。
然后,这些切割后的小段根据其直径长度和壁厚度分组。
2. 成年
被选中的芦苇段存储在我们的仓库至少18个月。
3. 分段
老化后,芦竹就可以劈开制作哨片胚子和哨片了。
每段芦苇被切开为四段儿,并再次测量其宽度和厚度
4. 割片
每片分割然后被切成所需的长度。在这到程序中,我们在分割片的顶部标上记号,用以记录纤维的生长方向。这样以来,被标记的顶部,会被用在哨片最需要振动的区域。
5. 底部打磨
每一哨片半成品由高精度机械纠正,使其完全平整光滑,确保哨片与笛头接触部分正确的贴合与支持。然后,机器根据所需的宽度将哨片两侧打磨成型,使哨片下半部成锥形。

6.修整打磨并顶部修磨 :
每片都在经过检查后放入刮板机。这些机器通过100次触刷,最后形成芦苇刮,成为哨片顶部的模板。苇片侧面被再次塑形,得以做成完美的坡面,之后苇片顶部切成弯曲形状。
7. 测量
每个冈萨雷斯哨片都经过3D测量仪的测量,精确记录其尺寸,这些数据用于与原哨片模型进行比较。
8. 四等分
每支苇片通过在电子机器上受到同样的力度来测量其在被弯曲时自身产生的阻力,来判断并记录它的硬度。
在硬度型号方面,冈萨雷斯哨片在每个整数的硬度基础上,又细分四等分,如此一来,演奏家一旦找到合适自己的细分到四等分的型号,则10片一盒里的每一片软硬度都将满足演奏家的要求,感觉不到它们之间有任何的区别。四等分的分类系统做到更精确的硬度型号区分,从而避免浪费,大大提高了出片率。
9. 包装
每个哨片在放入包装盒前均经肉眼检查。冈萨雷斯使用的的包装材料全部为可再生材料。
10. 质量控制
不仅制作过程的每一个步骤都做到质量的严格监控,每支哨片成品还会与原模型进行比较。此外,世界各地的著名音乐家也对我们的哨片进行专业的评估。
与众不同的竞争优势
– 软硬度以1/4来区分 vs. 其他哨片1/2,找到合适的型号加大出片率,减少浪费
-- 原材料:只用自己种植的芦竹 - 年产量45万-50万根芦竹,8百万哨片
--原材料芦竹种植环境得天独厚,使得成品音色品质耐用性高于平均水准,更加上在每道工序严格的质管以保证发音灵敏通畅,音色宽厚饱满,高低音连贯畅通,音色柔和圆润,容易控制,既有弹性又有共鸣,外观出色。

乌木协奏曲 发表于 2011-10-24 16:17:06

感觉不耐用,声音一天一个变。

乌木花纹 发表于 2012-3-17 20:04:16

是不太理想
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